專業(yè)多關節(jié)型機械手配件技術特征如下：1、產(chǎn)業(yè)化部件：成熟的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)部件可提供良好的穩(wěn)定性和可靠性。2、模塊化結構：多關節(jié)型機械手廠家大量減少非標設計與制造，很大程度上限度的減少設計與實施的風險。3、優(yōu)良的驅動與控制系統(tǒng)：具有標準機械手的通用功能，如示教等。4、自動化集料與碼垛：實現(xiàn)全工序的自動銜接，可實現(xiàn)無人工干預的全自動運行。5、經(jīng)濟性：產(chǎn)業(yè)化的部件組合，可大幅度的減少設施本錢。6、可計算的工期：模塊化的結構還可以大大減少試制周期，使實施過程更加可控。7、工件的在線檢測：確保產(chǎn)品質(zhì)量。

專業(yè)多關節(jié)型機械手在使用過程中，有時會發(fā)生平衡故障。助力機械手平衡故障的現(xiàn)象與排除如下：黃石多關節(jié)型機械手平衡故障發(fā)生時的不正常現(xiàn)象：按下“放松”按鈕后，“夾緊氣缸”張開并離開被夾工件的一剎那，助力機械手會猛地向上抬高一段距離，這往往會帶動被夾工件一起非正常抬起。操作時正常情況為使用助力機械手將被夾工件放置到檢測線上的隨行托盤安裝到位后，此時已不需要助力機械手懸臂承擔被夾工件重量，按下“放松”按鈕，助力機械手先由“加載”變?yōu)椤翱蛰d”，之后助力機械手上的“夾緊氣缸”夾爪張開并離開被夾工件。智能助力機械手平衡故障的現(xiàn)象說明助力機械手由“加載”轉變?yōu)椤翱蛰d”的時間太長，響應過慢，正常應該在“夾緊氣缸”夾爪張開之前完成的“空載”在“夾緊氣缸”夾爪張開之后才完成。

多關節(jié)型機械手廠家運用氣動助力機械手能夠替代人從事單調(diào)、重復或繁雜的體力活，實現(xiàn)制造的專業(yè)化和智能化，替代人在有害的環(huán)境下的手工勞動，提升勞動條件，確保生命安全。20世紀30年代后期，選用氣動助力機械手運放射性材料，人在安全室操縱助力機械手做好各類操作和試驗。60年代以后，專業(yè)多關節(jié)型機械手逐步推廣到工業(yè)化生產(chǎn)單位，氣動助力機械手用以在高溫、環(huán)境破壞嚴重的地方拿取鋼件和裝卸材料，氣動助力機械手也做為數(shù)控車床的輔助設備在自動機床、自動化生產(chǎn)線和數(shù)控機床中運用，進行上下料或從刀庫中取放道具并按固定系統(tǒng)軟件拆換刀具等操作。

黃石多關節(jié)型機械手主要的功能部件，一、氣動助力機械手的主機部分：可實現(xiàn)不同重量物料的重力平衡狀態(tài)，氣動助力機械手適用于物料的移載操作。專業(yè)多關節(jié)型機械手的剛性手臂可使機械手帶工件越過障礙；系統(tǒng)可始終保持機械手頭部的水平，發(fā)揮高作業(yè)性。水平臂可滿足物料在相關場所進行橫向放入、橫向取出等動作要求。二、氣路控制系統(tǒng)部分：氣動助力機械手設置有元件保護盒，以保護主要精密氣動元器件，避免操作時意外撞擊及灰塵沉積。三、氣動夾具部分：氣動助力機械手的主機控制與夾具（機械手）集成為一體，方便操作者雙手控制工件。

黃石多關節(jié)型機械手可以巧妙地應用力的平衡原理，使操作者對重物進行相應的推拉，就可在空間內(nèi)平衡移動定位。重物在提升或下降時形成浮動狀態(tài)，靠氣路保證零操作力操作力受工件重量影響。無需熟練的點動操作，多關節(jié)型機械手廠家操作者用手推拉重物，就可以把重物正確地放到空間中的任何位置。智能助力機械手的應用：因為智能助力機械手具有無重力化、精確直觀、操作便捷等特點，“平衡吊”廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)中的物料移載、高頻率搬運、精確定位、部件裝配等場合。從接受原材料和物料開始，一直到加工、生產(chǎn)、保管及配送等物料流動過程中的每一個環(huán)節(jié)，平衡吊手動移載系統(tǒng)所發(fā)揮的作用是令人矚目的。